电镀镭射加工设备|顺诚激光 已认证 |石碣电镀镭射加工

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激光切割加工程序应用在各方面

1、激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度 专业电镀镭射加工，使焦点处于设定位置。

2、切割加工穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。一种方法是采用连续激光 电镀镭射加工厂家，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大（如板厚为2~4mm）时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。

为确保被切割材料质量完好，激光切割加工过程中还会添加与被切材料相适合的辅助气体，例如：钢切割时会采用氧作为辅助气体，氧气和熔融金属产生放热化学反应形成氧化材料，还能将割缝内的熔渣吹走；切割聚丙烯一类塑料时会采用压缩空气；切割棉、纸等易燃材料时会选用惰性气体。选用辅助气体能将聚焦透镜冷却，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

目前许多机电制造行业都是采用微机程序控制现代激光切割系统，这有利于切割各种不同形状与尺寸的工作，而且激光切割不仅切割精度高，还无毛刺、皱折，因此它总是比冲切、模压工艺**选用。和模冲相比，它的加工速度相对比较慢，然而使用激光切割不存在模具消耗问题，也无须修理模具 电镀镭射加工价格，还能节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本。